你知道鑄造模具爆裂原因有哪些嗎?
鑄造模具發生爆裂的原因
1、制作模具的材質不好,材質的影響是很大的,材質不好的話在后期的加工中就很容易造成爆裂,因為材質的質量不好承受不住后期的高溫。
2、模具在制作的時候因為工藝要求是要進行熱處理的,但是在熱處理的過程中如果不注意就會因為淬火以及回火所導致發生變形。
3、制作模具的時候制作工藝沒達標,模具研磨平面度不夠,就會比較容易產生撓曲變形。
4、模具的設計工藝問題,模具強度不夠,刀口間距太近,模具結構不合理,模板塊數不夠無墊板墊腳。
5、模具的線割處理不當,拉線線割,間隙不對,沒作清角。
6、沖床設備的選用:沖床噸位,沖裁力不夠,調模下得太深就會導致模具的制作發生意外。
7、模具的脫料不順,脫料不順就會導致出現爆裂的現象,這種一般是因為在生產前無退磁處理,無退料梢;生產中有斷針斷彈簧等卡料所導致的。
8、制作的過程中落料不順,在進行組裝模時無漏屎,或滾堵屎,墊腳堵屎
9、制作人員的生產意識不夠,疊片沖壓,定位不到位,沒使用吹氣槍,模板有裂紋仍繼續生產。
10、人為造成的裂縫,在制作加工的時候不小心落入異物,或者是做好的模具磕碰到等等,這些都是會造成模具的爆裂的。
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