鍛造模具失效的原因：
　　1、磨損。鍛造模具毛坯在模膛內受到擠壓流動，同時與模膛面發生劇烈的摩擦，造成模膛磨損，以致引起模膛尺寸變化與表面質量劣化，飛邊槽過橋處磨損較為嚴重。因為毛坯金屬變形填滿模膛后流入飛邊槽時，過橋處厚度薄、冷卻快，金屬與過橋壁摩擦劇烈。
　　2、裂紋。鍛造模具在反復受熱和冷卻的工作條件下，材料內受到交變應力的影響逐步產生網紋裝的細小裂紋，形成熱疲勞裂紋。在熱應力與機械應力的反復作用下，在鍛模的應力集中部位，如尖角、溝槽等處，可能會由微裂紋擴展導致鍛模裂紋、開裂。
　　3、焊合。 鍛造過程中，由于模膛表面的損壞而出現非氧化非潤滑表面，這種表面易和毛坯在相對滑動時發生局部焊合，使一個表面材料轉移到另一個表面所引起的磨損，稱為粘著磨損。造成焊合的原因是由于摩擦表面粗糙不平，兩摩擦表面實際上只有少量的微觀點接觸，在法向載荷的作用下，接觸點的壓力很大，使金屬表面膜破裂，發生焊合。當兩表面做相對滑動時，粘合點便發生剪切及材料的轉移現象，形成磨屑。